3） 轴线相交的螺旋齿轮，双曲线、 按传动的工作条件分类 1） 开式齿轮——齿露在外

　　高效高精度 采用齿轮专用CAD软件 开拓新的磨削原理、环面蜗杆砂轮连续成形磨齿

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　　柳工齿轮主要在箱体及驱动桥中 50C箱体：齿轮共有15种22件，齿轮材料为

　　20CrMnTi 主要种类有：直齿圆柱、内齿轮 模数有：3.25，4，6.5 3种 压力角均为20° 精度等级均为8-7-7GK 其中变位齿轮2个

　　△蜗轮副加工： 蜗杆加工：通常用铣削、车削、或磨削 蜗轮：滚削、但齿或多齿飞刀、剃齿

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　　Δ变位齿轮应用日益增多 避免根切，减少传动结构尺寸，提高齿面接触强度 在不改变结构，不增加成本条件下提高承载性能与使用

　　齿顶修形（也称修缘） 齿向修鼓形 可降低轮齿变形与制造安装误差影响，降低噪音。

　　一个有齿的机械构件，它与另一个有 齿构件通过其共轭齿面的相继啮合，从而传 递运动或改变运动的形式，称为齿轮。

　　齿轮加工主要是齿坯加工与齿形的加工 对齿坯加工的要求：尺寸精度、表面粗糙度、形位

　　成形法——使用与齿槽形状相同的成形刀具加工出 齿形。 特点：刀具简单、操作方便，一般在铣床上一齿一齿 铣成，加工精度较低，效率高。主要有铣齿、拉齿

　　常用轮齿加工方法：铣齿、滚齿、刨齿、扦齿、剃齿、 珩齿、梳齿、挤齿、研齿、磨齿、刮齿等

　　齿轮加工的工艺过程，因其结构形状精度等级，生产批 量和各厂生产条件的不同而采取不同的工艺规程。

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　　每个操作者应熟悉整个齿轮加工工艺过程，特别是了解上下道 工序的加工步骤加工位置，加工余量，这时本道工序的加

　　70年代末 齿面经渗碳淬火、氮化或感应淬火处理的所谓 硬齿面齿轮开始重视。

　　80年代末 Δ普遍采用硬齿面 精度达6-7级 高精度可达 4-5级 Δ双圆弧齿轮已在大功率、高转速齿轮传动装置 上推广 Δ在应用珩齿新工艺基础上开发出超硬滚切（也 称刮齿）

　　为缩短渗ຫໍສະໝຸດ Baidu周期——推行稀土渗碳工艺 为保证加工质量、效率及减少变形——重视齿坯预备热

　　处理（正火） △切齿：向高速、高效、高精度 硬质合金刀、多头滚刀、机床采用数控、数显 硬质合金负前角滚刀超硬滚齿代磨 Tin涂层 蜗杆式珩齿 采用CBN（立方氮化硼砂轮）蜗杆砂轮、数控磨齿机、